排屑和断屑是 CNC 车床金属切削的主要挑战，这关系到最终CNC 产品的质量、材料浪费、刀具寿命等，如何改进CNC 加工中的切屑管理？
CNC加工切屑会引起哪些问题？
加工切屑没有得到适当的断屑和清除，会给车间人员和机器的安全带来巨大的风险。
- 在数控切割过程中，切屑可能飞溅伤人和损坏机床。
- 缠绕在工件或刀具上的长条状切屑容易划伤加工零件，造成刀具损坏。
- 损坏机床自动循环中的一个步骤，甚至破坏整条自动线的正常运行。
- 影响周围工人和操作人员的安全。
- 断屑不当可能导致表面光洁度差。
- 延长机器停止排屑时的加工时间。
为什么芯片不会破裂？
- 对于延展性材料，它们不易自行折断。
- 切屑厚度太薄使得加工切屑甚至不接触断屑槽。
- 进给速度不当。如果进给率太低，切屑会在主前刀上形成，导致工件堆积在切削刃上，如果进给率太高，高度压缩的切屑会导致高压和刀具破损。
- 切削速度太低会影响CNC 切屑控制。
CNC作业中如何正确管理或控制切屑？
为避免切屑堵塞并提高生产率，您应考虑许多因素：刀尖半径、切削深度、进给速率和刀片的几何形状。任何工具的目标都是通过改变其路径或卷曲来破坏切屑。
您可以应用以下一些 CNC 切屑控制技巧或措施。
1. 断屑槽
最有效的解决方案是将断屑槽嵌入刀具切削面或夹在切削刀具上。
2.冷却系统
- 配备高流量、大容量冷却系统，内置切屑冲洗和传送带。
- 选择带有内置撇油器和可调计时器的冷却液箱。
3. 刀片和工具
- 搭配刀片槽型，提供更好的断屑能力。
- 选择稳定性高的工具。
4.进给率和半径
- 适当增加进给量和切削深度。
- 深度应至少为半径尺寸的 2/3。
- 使用比平时更小的刀尖半径。
5.设置和环境
- 保持适当的热量/温度和压力。
- 检查工具对准，将切削工具定位在中心高度。
6、切割速度
如果其他更改没有意义，请尝试调整切割速度。
7.编程
您还可以通过更改编程来改进芯片管理。
